无火花截齿*无火花煤截齿厂家报价*无火花截齿详情：
无火花截齿是瓦斯矿用截齿，无火花截齿是等离子截齿，是粉末合金截齿，是在煤截齿的基础上用等离子焊接一层粉末合金，是激光等离子熔覆4-5mm的**硬岩合金层，无火花截齿合金不脱落，而且**，无火花截齿是新型截齿，无火花截齿，无火花煤截齿，高**无火花截齿型号包括：U82.u84.u85.U92.u94.u95.U62.u47.U765.s100.s120.s135.s150.s160.s170等高**无火花截齿齿体采用**合金钢冷锻成胚数控车成盐炉淬火合金采用国产YG11C YK20进口BNR25R B40R尤其齿尖**部采用**的激光等离子设备融覆4-5毫米的**硬质合金层硬度HRC70左右与齿体渗透结合力强**脱落有效保护硬质合金头不易脱落与岩石和煤层接触时无火花整体的****强度抗剪是普通截齿的2-3倍真正使煤矿安**生产效率生产落到实处希望有从事采购的朋友慧购另外可按用户要求加工齿尖强化**层的长度，长度短价格低，欢迎来电垂询。截齿是采掘机械的易损件，公司通过长期对截齿的分析与研究，从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几个方面对截齿的**性进行了分析。提高截齿的**性，降低齿耗占吨煤成本中的比例，提高采煤机有效工作时间。
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无火花截齿具有以下特点：
1、无火花截齿的**性能显著提高。使用**的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高、韧性好、**耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了优配合。
2、无火花截齿抗弯性能显著提高。根据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，使用**的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，**了截齿的正常使用。
3、无火花截齿在使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安**隐患。我公司生产的等离子熔覆强力“无火花”截齿因为在截齿头部熔覆一层高硬度的金属陶瓷层，该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上，极大的提高了煤炭开采的安**性。
以下是使用同样的砂轮在同样的条件下做的火花对比试验：
普通截齿在打磨过程中产生呈发散的长度约为60cm的明亮火花，如图1所示：而等离子熔覆强化截齿在打磨的过程中基本不产生火花只是有极少较暗的火花出现，并且火花长度只有10-20cm。
总之，等离子熔强化无火花截齿具有**损、寿命长、不易折断、无火花等特点。不仅降低了煤炭生产成本，减少了工人劳动强度，而且很好的解决了长期以来因为截齿在使用过程中产生火花而威胁煤炭安**生产的问题。
无火花截齿等离子熔覆强化技术是我公司自主研发的拥有**自主知识产权的金属表面强化技术，是提高金属表面**性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的技术方法之一。该技术的基本原理是：在柔性高温等离子束流作用下，将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高硬度合金陶瓷层，从而实现零件表面的强化与硬化。技术特点： 1、熔覆合金陶瓷层与零部件基体呈冶金结合，结合强度高于堆焊； 2、熔覆速度快，提高工作效率； 3、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子熔覆； 4、对操作环境无特殊要求，无需设备降温、除尘等辅助要求，设备维修维护容易； 5、熔覆层的显微硬度可达到HV700。 6、在负压状态下熔覆，消除了冷空气压缩与对流干扰，提高了等离子束的导热率和弧柱的稳定性，提高了熔覆效率和熔覆质量；等离子熔覆技术的应用 等离子熔覆技术是新兴的表面改性技术，其应用领域非常**，如铁路、航空航天、**、海洋防腐、钢铁、机械、**、化工、煤炭、建筑机械等诸多行业，其应用前景非常广阔